A fotovoltaikus konzol követése
A követő típusú fotovoltaikus konzol a napelemes szög megváltoztatásával a fotovoltaikus blokkot az elektromechanikus vagy hidraulikus eszközön keresztül mozgatja úgy, hogy a napfény a lehető legjobban elérhető legyen a modul panelen, és a fotovoltaikus blokk energiatermelő kapacitása javított. A nyomkövető tengelyek száma szerint osztható egytengelyes nyomkövető rendszerre és kéttengelyes nyomkövető rendszerre.
1.Sík egytengelyes nyomkövető rendszer
A fotovoltaikus négyzetes tömb nyomon követi a napot vízszintes tengely mentén kelet-nyugati irányban, hogy nagy mennyiségű energiatermelést érjen el, amelyet széles körben használnak az alacsony szélességi területeken. Az északi-déli irányú dőlésszög jelenlétének vagy hiányának függvényében szét lehet osztani egy lapos egyiaxiális nyomkövetési típusra és egy lapos egyiaxiális nyomkövetési típusra.
2.A ferde egytengelyes nyomkövető rendszer
A nyomkövető tengelyt dél felé bizonyos dőlésszögre állítják, miközben keleti-nyugati irányban forognak, és a napenergia azimut-szöget a dőlési tengely körül követik nyomon, hogy nagyobb áramtermelést érjenek el, ami alkalmas a magasabb szélességű területeken történő alkalmazásra.
3.Kettős tengelyű nyomkövető rendszer
A kéttengelyes forgás (függőleges tengely, vízszintes tengely) a napsugarak valós időben történő nyomon követésére szolgál annak biztosítása érdekében, hogy a napsugarak minden pillanatban merőlegesek legyenek a modul táblájának felületére, hogy elérjék a maximális energiatermelést, amely alkalmas felhasználás különféle szélességi területeken.
4. Több konzol üzemmód összehasonlítása
A fotovoltaikus konzol acél és alumínium összehasonlítása az anyag szilárdságával
A tartó általában Q235B acélból és alumíniumötvözetből extrudált, 6063 T6 profilból készül. Szilárdság szempontjából a 6063 T6 alumíniumötvözet mintegy 68–69% -a Q235 B acélból. Ezért az acél általában jobb az alumíniumötvözetnél, ha erõs a szél és nagy szélek. Profil.
Elhajlás
A szerkezet alakváltozása a profil alakjával és méretével, valamint a rugalmassági modulussal (egy anyag paramétere) függ össze, és nincs közvetlen kapcsolatban az anyag szilárdságával.
Ugyanezen feltételek mellett az alumíniumötvözet profilok deformációja 2,9-szerese az acélé, és súlya az acél 35% -a. Költség szempontjából az alumínium anyagok háromszorosa az acélé. Ezért általában az erős szélben a hézag viszonylag nagy, az acél költsége és egyéb körülményei jobb, mint az alumíniumötvözet profilok.
Korrózió
Jelenleg az acél fő korróziógátló módszerei 55-80 μm horganyzott acél és 5-10 μm eloxált alumíniumötvözet.
Az alumíniumötvözet a légköri környezet passzivációs területén helyezkedik el, sűrű oxidréteg képződik a felületen, amely megakadályozza, hogy az aktív alumínium hordozó felülete érintkezzen a környező légkörrel, tehát nagyon jó korrózióállósággal és korrózióval rendelkezik. az arány idővel növekszik. Miközben csökken.
Normál körülmények között (C1-C4 környezet) a galvanizált 80 μm vastagság több mint 20 évre garantálható, de a magas páratartalmú ipari területeken vagy a magas sótartású tengerparton, sőt a mérsékelt tengervíznél a korróziós sebesség felgyorsul. Fent felül, és rendszeres karbantartást igényel minden évben.
Az alumínium a korrózióvédelem szempontjából sokkal jobb, mint az acél.
Egyéb szempontok összehasonlítása
(1) Megjelenés:
Az alumíniumötvözet profilok felületkezelési módszereinek sokféle típusa létezik, például eloxálás, kémiai polírozás, fluorozott szénhidrogén permetezés, elektroforézisos festés stb. Gyönyörű megjelenés, és alkalmazkodhat különféle erős maró környezetekhez.
Az acél általában melegen horganyzott, felületre permetezve és festett. A megjelenés rosszabb, mint az alumíniumötvözet profilok. A korrózió megelőzése szempontjából szintén rosszabb az alumínium profiloknál.
(2) A keresztmetszet diverzitása
Az alumíniumötvözet-profilok általános feldolgozási módszerei az extrudálás, öntés, hajlítás és sajtolás. Az extrudálás előállítása jelenleg a fő termelési módszer. Az extrudáló szerszám kinyitásával bármilyen tetszőleges keresztmetszeti profil előállítható, és a gyártási sebesség viszonylag gyors.
Az acélt általában hengerelik, öntik, hajlítják, bélyegzik stb. A hengerlés jelenleg a hidegen formált acél előállításának fő módszere. A keresztmetszetet a görgőkerékkel kell beállítani, de a gép alakítása után csak hasonló termékeket tud előállítani, a méretet beállítani lehet, és a keresztmetszet alakja nem változtatható meg, például C alakú acél , Z alakú acél és egyéb szelvények. A hengerelt gyártási módszer viszonylag rögzített és a gyártási sebesség viszonylag gyors.
Anyagok újrahasznosítása
Az acélszerkezetek karbantartási költsége minden évben 3% -kal növekszik, miközben az alumíniumszerkezetek tartói szinte nem igényelnek karbantartást és karbantartást, az alumínium anyagok visszatérési aránya azonban még 65 év alatt 30 év után megmarad. Az alumínium ára várhatóan évente 3% -kal növekszik. 30 év után alapvetően egy hulladékvas hulladék, amelynek nincs újrahasznosítási értéke.
Átfogó teljesítmény-összehasonlítás
(1) Az alumíniumötvözet profilok könnyűek, szép megjelenésűek és kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. Általában olyan otthoni tetőerőművekben használják, amelyek teherhordó és erős maró környezetet igényelnek.
(2) Az acél nagy szilárdságú és kis elhajlású, ha terhelésnek van kitéve. Általában szokásos erőművekben vagy viszonylag nagy erővel rendelkező alkatrészekben használják.
(3) Költség: Általában az alapszélnyomás 0,6kN / m2, és a tartósság kevesebb, mint 2m. Az alumíniumötvözet tartójának költsége 1,3-1,5-szerese az acélszerkezet tartójának. A kis átmérőjű rendszerben (mint például a színes acél tető) az alumíniumötvözet tartó és az acélszerkezet tartó közötti költségkülönbség viszonylag kicsi, és az alumíniumötvözet súlya szempontjából sokkal könnyebb, mint az acéltartó. nagyon alkalmas otthoni tetőerőművekhez.